3D Printer Press
3D “ZOUKEI”
３Ｄプリンター、３Ｄ立体造形機
光造形方式（SLA）・粉末焼結（SLS）方式・熱溶解積層（FDM）方式・インクジェット方式 など、
多様なご依頼に対応、しかも 短納期に「見える化」！ プラスチック試作・立体成型・評価試作
二次元CADデータ・イラスト・写真からの
3D CADデータ作成・モデリングも印刷依託・代行サービスでお請けします。
豊富な材料でお応えします。
金属（チタン・マルエージング鋼、合成金属粉）
切削加工・粉末焼結加工処理、金属光造形複合加工（レーザー焼結行いながら切削加工処理を行う工法）
ステンレス・チタン・シルバー、金属ブロンズ調樹脂
他にも、デザイン試作などにフルカラー石膏した３Ｄ造形立体物を表面加工する事も可能です。
ブロンズ像やレリーフなども安価に作成できます。
樹脂（アクリル樹脂、ゴムライク、ラバーライク、高透明、ＰＰポリプロピレンライク、ＡＢＳライク、
ＡＢＳ、ナイロン樹脂・ポリアミド、ＰＬＡ樹脂・ポリ乳酸）
フルカラー／複数色混在／複数材料といったマルチマテリアルで造形可能
※ カラー素材や高透明なガラス感の素材も整っています。
アクリル樹脂・ナイロン樹脂・ＰＰライク樹脂（ポリプロピレン）・ＡＢＳライク樹脂・ゴムライク樹脂
塗装処理の場合は、更にお客様のご希望色に対応可能です。
石膏（単色・フルカラー）
色指定やワックス処理、ボンド含浸処理で強化する事が可能
Ａ４コピー用紙・事務用紙
鮮明なフルカラーの色指定が可能
フルカラー樹脂に対応！
３Ｄ造形・出力サンプル写真とＣＧパース
３Ｄプリンターの分類、そして適合材質のご理解をお薦めします。
とは言っても、多種多様な３Ｄプリンターを直ぐに難しいと思います。
そこで、弊社に「３Ｄプリンターで○○がしたい」とお気軽にお問い合わせ戴けば、その時点から
３Ｄ造形のサポートをさせて頂きます。
造形出力サービスに使用するプリンターは、お客様の目的にあったプリンターを次のような項目で選ぶ。
大きくは、光造形方式・熱溶解積層方式が有り、
・光造形方式は、紫外線UVレーザーを照射して樹脂などを硬化して成形します。
・熱溶解積層方式は、各種樹脂、ラバー材・ナイロン・ポリカーボネート、木粉などを積み上げて成形します。
Ø 造形物の素材
光造形法（SLA：Stereolithography）：光（紫外線）硬化性樹脂にレーザーを照射して硬化させながら造形する方法。
熱溶解積層法（FDM：Fused Deposition Modeling）：熱で溶かした熱可塑性樹脂を糸状に射出して造形する方法。
粉末焼結法（SLS：Selective Laser Sintering）：粉末をレーザーで一層分ずつ焼き固めて造形する方法。
インクジェット法（Inkjet）：光（紫外線）硬化性樹脂などを高解像度で噴射して造形する方法。
Ø 造形物の素材
樹脂ベース、石膏ベース以外にも、金属粉造形・柔らかい軟質樹脂（ゴムライク）造形など
樹脂造形では、ABS樹脂・アクリル樹脂などをご用意しています。
Ø 造形物の色
単色のみで色指定ができないプリンター、フルカラー造形ができるプリンターが有ります。
Ø 造形物の強度
石膏造形では、フルカラー造形が可能ですが衝撃により破損する。
その対策として、ボンド含浸造形や表皮加工などが有ります。
Ø 造形精度
μ単位での出力が可能、しかし強度を持たせるなどの必要性から住宅の柱・壁厚などは縮尺データから更に補強。
金属粉を材料にした光造形の品質が向上。 金属粉光造形 ＋ 複合加工処理
レーザー加工で焼き固めて造形する光造形では表面が粗く、工業品試作には不充分な精度で有った。
これに、表面切削という複合加工処理を行う事で、滑らかに精度よく造形ができる。
Ø 量産には適さない 将来的には３Ｄプリンターが高速で安価になる方向にある。
Ø 形状・材質・色 目的に満足できる要件を定める事が３Ｄプリンターの最大限な有効活用に繋がります。
フロントガラス、ヘッドランプおよびベース部分
クリア樹脂 透明パーツの形状確認や勘合試験
PMMA シミュレーション向けエンジンとラジエータ部分
高耐熱性材料 精密な機能試験、熱湯および熱風耐性試験
非可動モデルおよび展示モデル向け車体
硬質樹脂 寸法安定性・ディテール再現
シャーシとホイール部分
硬質樹脂 ディテール再現や写真撮影
シート部分
硬質樹脂 ディテール再現や写真撮影
タイヤ・アクセルとクランク軸部分
軟質ゴムライク樹脂 臨場感を引き出す。
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3Dプリンター機種 |
性能・特性 |
製作例 |
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3D SYSTEMS ProX 500 |
工業製品のダイレクト製作やプロトタイピングなど、撓り強度を有する。 ■ 方式：粉末焼結（SLS） ■ 材料：ナイロン樹脂（白色） ■ 積層ピッチ：0.1mm ■ 最大サイズ：381×330×457mm |
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3D SYSTEMS Projet 660 Pro
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デザインビューや形状確認など、フルカラーで立体造形。 ■ 方式：粉末積層インクジェット ■ 材料：石膏パウダー（フルカラー） ■ 積層ピッチ：0.1mm ■ 最大サイズ：254×381×203mm |
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3D SYSTEMS Projet 4500
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プラスチック・フルカラー樹脂 ■ 方式：粉末焼結（SLS） ■ 材料：プラスチック（フルカラー） ■ 積層ピッチ：0.1mm ■ 最大サイズ：203×254×203mm
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3D SYSTEMS Projet 3500
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高品質・非常に精密な製作が可能。 ■ 方式：インクジェット ■ 材料：紫外線硬化樹脂（アクリル系） ■ 積層ピッチ：0.1mm ■ 最大サイズ：298×185×203mm
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3D システムズ Projet 5500X
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大きなサイズを高品質・精密な製作が可能。 ■ 方式：インクジェット ■ 材料：紫外線硬化樹脂（アクリル系） ■ 積層ピッチ：0.1mm ■ 最大サイズ：550×393×300mm
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その他 |
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造形に関する情報 |
特徴 |
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CubeX （１ヘッド） CubeX Duo （２ヘッド） CubeX Trio （３ヘッド） |
キューブX |
100 / 250 / 500µ （0.1 / 0.25 / 0.5mm） モード切替 |
ABS樹脂 全17色 / PLA 全18色
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Value3D MagiX MF-500 3d Magic Egg MF-1050 3d Magic Egg MF-1150 |
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熱溶融積層(FDM) |
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Value3D MagiX MF-1000
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200×200×170mm 最小積層ピッチ、100μm |
熱溶融積層(FDM) |
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Value3D MagiX MF-2000 |
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300×300×300mm 最小積層ピッチ、100μm |
熱溶融積層(FDM) ABS／PLAで各9色 フィラメント径は1.75mmと3mmの各2種類 サポート材としてPVA（ポリビニールアルコール）のフィラメントも使用可能。 |
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EOSINT |
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EOSINT-P （材料がナイロン系・ポリスチレン系樹脂）は、造形時にサポート不要、強度／弾力のある製品の造形が実現可能。 |
粉末材料にレーザーで焼結し積層するレーザー焼結法を採用。未焼結粉体がサポートの役目をするため、造形時のサポートが不要です。
製品のラインアップには、材料がナイロン／ポリスチレン系樹脂のP、鉄／ブロンズ系のM、シェル砂のSの3種類があります。 |
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EDEN |
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16μ 造形サイズは、 X490×Y390×Z200mm アクリル系紫外線硬化樹脂 色：半透明／青／白／黒 |
樹脂交換が簡単なカートリッジ方式の光造型機。カートリッジは自動切換えで2本目の樹脂を使用します。 サポート材は、水で取り除くことができる。 |
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ATOMm-4000 |
アトム |
25μm 造形サイズは、 X400×Y400×Z300mm |
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NRM-6000 |
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AGILISTA |
アジリスタ |
15μ |
水溶性サポート材 オフィス仕様 |
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CONNEX シリーズ Connex500 Connex350 Objet260 Connex |
コネックス |
16μ／30μ 複合材料を配合＞ JIS準拠ショアA硬度 （７段階で調整可能） 参考目安は、 http://zoukei.ariel-co.com/share/doc-gum
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２種類のモデル原料/混合材料を同時に使用して造形することが可能・・・マルチマテリアル対応
＜ゴムライク造形＞ ゴムライク樹脂 ラバーライク樹脂 PPライク樹脂 硬質透明樹脂 PPライク樹脂 ABSライク樹脂 耐熱樹脂
配合材料により着色可能 |
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DIGITALWAX |
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ACCULAS |
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Objet30 Pro |
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16μ マテリアル • VeroClear 透明 • RGD525 高耐熱性 • VeroWhitePlus 不透明 • VeroBlue 不透明 • VeroBlack 不透明 • VeroGray 不透明 • DurusWhite ポリプロピレンライク |
7 種類の異なるマテリアルを使う事が可能。 ピュアクリア材料、高耐熱性材料、およびポリプロピレンライク材料を使用したプリントが可能 |
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MiiCraft |
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積層ピッチ50μ |
光硬化アクリル樹脂(青/透明) 造形可能サイズ 43mm × 27mm × 180mm |
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SD300 Pro |
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LUMEX Avance-25 |
松浦機械製金属 造形複合加工機 |
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☆ 切削加工機械 |
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ProX100 ProX300 |
金属粉末焼結 |
最薄で150umの板材を 造形可能 10〜120umの薄さで材 料パウダーを敷くことが 可能 |
ステンレススチール、工具鋼、非磁性合金、超合金 など |
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その他、 Creatr Ultimaker MiiCraft 3DVISON-XT ダヴィンチ SCOOVO UP Plus2 UP mini
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＜ 3D Printer メモ ＞
ABS樹脂：アクリロニトリル，ブタジエン，スチレンを重合させてつくられる樹脂で，それぞれの
モノマーの頭文字をとってABS樹脂と呼ばれる。
ポリスチレンの耐衝撃性を改善するために開発された樹脂であり，当初，アクリロニトリルとスチレンの
共重合樹脂(AS樹脂)にアクリロニトリル･ブタジエンゴム(NBR)をブレンドしてつくられたが，最近では，
NBRにアクリロニトリル，スチレンをグラフト重合したABS樹脂とか，そのグラフト樹脂とAS樹脂との
ブレンド樹脂も製造されている。
樹脂：樹脂は合成樹脂（プラスチック）と天然樹脂に分けられます。天然樹脂は樹木から採取できるものですが
合成樹脂は、人工的に作られるものです。
合成樹脂は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂とがあります。前者は熱で溶ける樹脂、後者は熱をかけると固まる
樹脂。現在はこの熱可塑性樹脂を広く“プラスチック”と言われます。
塩ビ（ポリ塩化ビニル）：クロロエチレンをポリマー（高分子）化した合成樹脂。
光造形：３Dプリンターヘッドを水平に動かしながら、樹脂をノズルから噴出して立体の断面にあたる層
を形成、固まった層を次々に重ねて立体物を造形する。
層を固める方法には、光によって硬化する樹脂に紫外線・レーザーを照射するものや、熱で柔らかくした
樹脂を押し出して冷やし固めるものなどがある。
３Dプリンター造形物：ABS樹脂を使った３D造型プリンターでは、材質が適合すれば実際に機能を果たす
部品として、そのまま利用できる。
建築の分野では構造物の模型製作、医療の分野では術式検討用の患部のモデル、工業分野ではパーツの試作など
が手軽にできるようになった。
教育分野でも導入が始まり、美術や技術・家庭ばかりでなく、様々な活用が期待されている。例えば、タンパク質
は螺旋（らせん）状やシート状の構造が畳み込まれて巨大な分子をできる。
ゴムライク造形硬度：デュロメータやショアなど、専門家でも使う分野で表現が異なります。
中でも一般的なJIS準拠タイプAなどの規格で表現します。
＜ RP試作：ラピッドプロトタイピング（rapid prototypeing）とは、＞
製品開発において用いられる試作手法。英語の綴りの如く、敏速（rapid）に試作（prototyping）
することを目的としている三次元造形。
3次元のデータを取り込み、造形機や3Dプリンターなどを使い短期間で試作する工法。
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